Mellomstort solcelle-EPC-selskap med base i Stuttgart, Tyskland, designer og installerer kommersielle solcelleanlegg på taket over hele Europa. Med en portefølje på 80 MW under langsiktige O&M-kontrakter, betjener selskapet produksjonsanlegg, logistikksentre og fryselageroperatører. Hvert prosjekt spenner fra 500 kW til 2 MW, og selskapet er ansvarlig for både bygging og løpende vedlikehold.
Selskapets O&M-team hadde hatt å gjøre med et økende antall vekselretterutkoblinger og termiske hendelser forårsaket av DC-buefeil. Aldrende kontakter, gnaging av ledninger og løse avslutninger i strengkretsene var hovedårsakene. Etter hvert som porteføljen ble utvidet, begynte kostnadene for reaktivt vedlikehold å tære på fortjenestemarginene.
DC-buefeil er farlige fordi de opprettholdes uten å trekke nok strøm til å utløse en standard sikring eller strømbryter. I selskapets eksisterende kombibokser var det kun montert strengsikringer og overspenningsvern. Disse ga overstrøm- og overspenningsbeskyttelse, men de kunne ikke oppdage seriebuefeil som oppstår i skadede kabler eller løse koblinger.
Konsekvensene var følbare. I løpet av de 12 månedene før prosjektet reagerte teamet på 14 omformerturer som ble sporet tilbake til skadede koblinger. Hver tur krevde et besøk på stedet, termisk bildeskanning og manuell inspeksjon av hver forbindelse i strengen. En enkelt feilsøkingsøkt var i gjennomsnitt åtte timer. I tillegg ble det rapportert om to nestenulykker der en lysbue hadde smeltet isolasjonen til en kontakt, forårsaket røyk og risiko for brann. Den estimerte kostnaden per slik hendelse, hvis den ikke fanges opp, kan overstige $50 000 i skade på eiendeler og nedetid.
Selskapet vurderte tre alternativer. Den første var å legge til AFCI-moduler ved inverterinngangen, men det overvåker bare den kombinerte utgangen til alle strenger og kan ikke identifisere hvilken streng som har en feil. Det andre alternativet var å erstatte alle kabelkontakter med høyere kvalitet, noe som ikke ville adressere fremtidig forringelse. Det tredje alternativet var Soutya DC AFCI-kombinasjonsboksen med en 12-i-1-konfigurasjon.
Avgjørelsen kom ned til tre viktige fordeler. For det første gir Soutya-kombinasjonsboksen per-streng buefeildeteksjon. Hver av de 12 inngangene overvåkes uavhengig, så en feil lokaliseres umiddelbart. For det andre integrerer enheten både AFCI- og overstrømsbeskyttelse i ett kabinett, noe som forenkler installasjonen og reduserer antall komponenter som skal inspiseres. For det tredje er den i samsvar med UL 1699B og støtter designkravene i IEC 62548, noe som gir EPC tillit for både europeiske og eksportmarkeder.
Prosjektet ble distribuert over tre kommersielle tak-arrayer, hver med 8 til 10 strenger. Det totale prosjektet tok seks uker fra planlegging til igangsetting. De eksisterende kombineringsboksene ble fjernet og erstattet med Soutya DC AFCI-kombinasjonsboksen. Fordi 12-i-1-oppsettet matchet den eksisterende strengrutingen, gjenbrukte teamet de fleste DC-kablene, noe som sparte materialkostnader og installasjonstid.
En typisk vanskelighet var ettermontering i trange rom. Den nye kombineringsboksen har et større fotavtrykk enn en enkel enhet med sikring, så monteringsbrakettene måtte justeres på ett tak. Teamet løste dette ved å bruke en bakplate i rustfritt stål og fleksibel ledning, og fullførte ettermonteringen uten å endre den strukturelle layouten.
Etter installasjonen koblet teamet Modbus RTU-utgangen til det eksisterende SCADA-systemet. Kombinasjonsboksen streamet per-streng strøm, spenning og lysbuefeilstatus til det eksterne overvåkingssenteret. Igangsettingstester inkluderte en simulert lysbuefeil, som enheten ryddet på under 0,5 sekunder mens den identifiserte den eksakte strengen.
Den samlede virkningen gikk utover tall. O&M-teamet skiftet fra reaktiv reparasjon til proaktiv inspeksjon. Dataene samlet inn fra kombineringsboksen gjorde dem i stand til å planlegge kabelutskiftninger under planlagte vedlikeholdsvinduer enn på en nødssituasjon.
"Soutya DC AFCI-kombinasjonsboksen ga vårt mannskap muligheten til å identifisere en sviktende kobling før den ble en brann. Alarmen per streng og dataloggingen har endret måten vi administrerer vår PV-portefølje."
Hvis selskapet skulle kjøre dette prosjektet igjen, ville de installere Soutya AFCI-bokser på alle nye prosjekter fra starten, enn ettermontering. Standardisering på 12-i-1-konfigurasjonen ville forenkle reservedelsbeholdningen deres og gjøre fjerndiagnostikk mer konsistent på tvers av nettsteder.

-

Jack
Soutya